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          GBW型濃硫酸離心泵

          產(chǎn)品型號(hào):GBW型

          所屬類目:化工泵

          產(chǎn)品簡介:GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長.被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送

          • 產(chǎn)品說明
          • 安裝尺寸
          • 性能參數(shù)
          • 故障排除

          GBW型濃硫酸離心泵產(chǎn)品概述:

          GBW型濃硫酸離心泵┃臥式濃硫酸泵(簡稱GBW濃硫酸泵)是溫州中耐泵閥有限公司根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù),采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長.被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。 

          GBW型濃硫酸離心泵型號(hào)意義: 

           

          GBW型濃硫酸離心泵產(chǎn)品特點(diǎn): 

          1、運(yùn)行平穩(wěn):濃硫酸泵泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無振動(dòng)。
          2、滴水不漏:該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
          3、噪音低:兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。
          4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
          5、維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。
          6、占地更省:出口可向左、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間。 

          GBW型濃硫酸離心泵結(jié)構(gòu)圖: 

          GBW型濃硫酸離心泵選材依據(jù): 

          GBW型濃硫酸離心泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80~100%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
               硫酸濃度:80%~98%    專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
               硫酸濃度:80%~98%    專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃ 

          GBW型濃硫酸離心泵性能參數(shù): 

          GBW型濃硫酸離心泵安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù): 

          1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
          2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
          3、打開進(jìn)口閥門,使液體充滿整個(gè)泵腔。
          4、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管道上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況。
          5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
          6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。 

          GBW型濃硫酸離心泵結(jié)構(gòu)圖: 

          GBW型濃硫酸離心泵性能參數(shù): 

          GBW型濃硫酸離心泵故障分析與排除方法: 

          故障現(xiàn)象

          故障原因

          排除方法

          1水泵不出水

          a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路堵塞,流道葉輪堵塞。
          b
          、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
          c
          、吸入管漏氣。
          d
          、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
          e
          、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
          f
          、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

          a、檢查,去除堵塞物。
          b
          、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
          c
          、擰緊各密封面,排除漏氣。
          d
          、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。
          e
          、停機(jī),檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
          f
          、減少管路彎道,重新選泵。

          2水泵流量不足

          a、先按1.原因檢查。
          b
          、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足。
          c
          、電壓偏低。
          d
          、葉輪磨損。

          a、先按1.排除。
          b
          、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
          c
          、穩(wěn)壓。
          d
          、更換葉輪。

          3、功率過大

          a、超過額定流量使用。
          b
          、吸程過高。
          c
          、泵軸承磨損。

          a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。
          b
          、降低。
          c
          、更換軸承。

          4、雜音振動(dòng)

          a、管路支撐不穩(wěn)。
          b
          、液體混有氣體。
          c
          、產(chǎn)生汽蝕。
          d
          、軸承損壞。
          e
          、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

          a、穩(wěn)固管路。
          b
          、提高吸入壓力排氣。
          c
          、降低真空度。
          d
          、更換軸承。
          e
          、調(diào)整按5

          5、電機(jī)發(fā)熱

          a、流量過大,超載運(yùn)行。
          b
          、碰擦。
          c
          、電機(jī)軸承損壞。
          d
          、電壓不足。

          a、關(guān)小出口閥。
          b
          、檢查排除。
          c
          、更換軸承。
          d
          、穩(wěn)壓。

          6水泵漏水

          a、機(jī)械密封磨損。
          b
          、泵體有砂孔或破裂。
          c
          、密封面不平整。
          d
          、安裝螺栓松懈。

          a、更換。
          b
          、焊補(bǔ)或更換。
          c
          、修整。
          d
          、緊固。

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